多功能喷雾造粒机采用PLC自动控制 运行稳定

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产品说明Product Description

多功能喷雾造粒机是一种可以增强粉末性质的成型方法, 可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有***溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。微型沸腾制粒机可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。也是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的优化方法，这种方法特别高效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。该设备体积小，物料处理量小，备料方便；用于各种颗粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，设备还带有喷雾干燥功能，满足高校、科研院所和企业研发单位科研人员小样制备和中试的需要。

主要特征Principal Character

多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，***造粒包衣过程中温度稳定。

多功能喷雾造粒机操作方便，控制系统采用PLC自动控制，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以根据实验需要随时更改,方便用户使用；触摸屏带USB接口，数据可导出至U盘或在线打印；

多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统，可以有效提高喷雾造粒的成品率；

运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用品牌元件，***了设备运行的稳定性和可靠性；

多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体，满足不同批量物料的实验需求；

物料温度与进风温度联动反馈功能，优化产品工艺；

  技术参数Technical Parameter

 造粒机的工艺流程

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

当料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：

料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而zui终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

除尘系统由高xiao旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高xiao旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，zui后的废气从烟囱排出。

此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，***整个设备的正常运行