真空喷雾干燥机二流体式

真空喷雾干燥机二流体式

1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。

2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，符合国家实验室噪音标准；

3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

真空喷雾干燥机二流体式

4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；

5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量可达50-2000ML.

6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备

7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

技术参数:

1、物料处理量：50-1500ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、整机功率：5.8KW/380V；

5、外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

6、真空度-0.05～0.06MPA；

7、在低温条件下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性。

真空干燥箱
真空干燥箱是较早采用且简单的干燥方法，目前仍在浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱内由多层加热板或蒸汽加热管做成的管架组成，加热板或加热管架中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板或管架上，箱内由真空泵抽成真空。加热板或加热管架在加热介质的循环流动中将药品加热到温度，利用真空泵进行抽气抽湿把物料中的水分蒸发，并随抽真空抽走，使工作室处于真空状态，物料的干燥速度大大加快，同时也节省了能源。
真空干燥箱的特点是简单易行，投入少，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程品不易被污染，可以用在药品干燥及热处理上。但也存在多方面的缺陷，如劳动强度高、热量消耗大、热效率低（热能利用率低于40%），而且干燥时间长，易造成一些热敏性成分分解，颜色难看，药品质量降低，同时干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎，口感差。
真空干燥箱适用于小批量、多品种物料的干燥，因此实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着新技术的发展，真空干燥箱逐渐被其他干燥技术替代。现在企业保留的真空干燥箱多数是一些改•进型的设备，其传热系数较高、热利用率较好、物料干燥时间缩短。

喷雾干燥机在1901年初度用于奶粉工业的出产,在20世纪20年代才真实用于奶粉工业的出产,20世纪40年代末才在我国开始运用。早期的结构是归于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推行畜力小型压力式喷雾单调法出产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂初度用离心喷雾的办法出产奶粉。这两种方法的喷雾干燥机其时都是平底结构,出粉是间歇式的,每作业一个班次人工出粉一次。
20世纪60年代中期,箱式压力单调设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构方法：立式多喷头压力喷雾干燥机诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥机的有用容积缩小近一半,而且不必搅龙,连续出粉。20世纪80年代又出产了单喷头的立式压力喷雾干燥机,它在奶粉工业中的运用是推动我国乳粉工业技能进步的一个关键环节,为推动我国奶粉工业的迅速展开奠定了基础。
喷雾单调进程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其松散为小雾滴;空气经加热后送入单调室内与料雾混和、接触;结束单调进程后,单调产品经分别后入库贮藏或直接投入运用。经喷雾单调法出产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、损坏等技能进程,可直接进行包装为成品,使奶粉的出产进程完成了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥机在奶粉工业出产中发挥了无量的作用,而且有单调水分量越来越大的趋势。但喷雾单调是一个高能耗进程,而且由于单调后产品质量恳求较高,湿含量不能动摇很大,就恳求对单调温度等操作参数进行严格控制,因此喷雾干燥机的精准选型和操作及控制系统的合理计划对确保产品质量、节能降耗至关重要,不仅为推动和推动我国乳品工业的科技进步和展开做出应有的贡献,而且能股动和推动其他工作的科技进步与展开,为祖国的经济腾飞做出更大的贡献。